Основные технические характеристики
-
Диапазон мощностей:
-
Рабочий диапазон от 0.4 кВт до 450 кВт, модели для напряжения 220В и 380В.
-
Отдельные источники указывают на наличие моделей до 630 кВт (380В) и даже до 1400 кВт.
-
-
Напряжение питания:
-
Однофазное (1~): 220В (диапазон 198-253В).
-
Трехфазное (3~): 380В (342-440В) и 660В (594-759В).
-
-
Режимы работы и управления:
-
Два режима нагрузки: «G» (общепромышленный, постоянный момент) и «P» (насосный, переменный момент). Одна модель имеет две разные номинальные мощности для каждого режима (напр., 5.5 кВт в G-режиме и 7.5 кВт в P-режиме).
-
Методы управления: Скалярное (U/F), бездатчиковое векторное (SVC) и векторное управление с обратной связью от энкодера (VC).
-
Выходная частота: от 0 до 599 Гц (до 600 Гц в некоторых источниках).
-
-
Функциональность и интерфейсы:
-
Два набора параметров двигателя: Возможность сохранения и переключения между параметрами двух разных двигателей.
-
Встроенный ПИД-регулятор и программируемый контроллер (ПЛК).
-
Коммуникации: Встроенный интерфейс RS-485 с поддержкой протокола Modbus RTU.
-
Опциональные платы расширения: Для подключения энкодеров, реализации функций безопасности (STO) или дополнительных интерфейсов связи (Profinet, Ethernet).
-
«Пожарный режим»: Функция принудительной работы, игнорирующая некоторые аварии.
-
-
Исполнение и защита:
-
Степень защиты корпуса: Стандартно IP20. Доступно исполнение IP54 (пылевлагозащищенное) в металлическом корпусе для моделей от 0.75 кВт.
-
Дополнительные опции: Защитное покрытие плат лаком или компаундом, встроенный ЭМС-фильтр (класс С2/С3).
-
Рабочая температура: От -10°C до +40°C.
-
Пример маркировки модели
Модель LCI-G5.5/P7.5-4B расшифровывается как:
-
LCI — серия.
-
G5.5 — мощность 5.5 кВт в общепромышленном режиме (G).
-
P7.5 — мощность 7.5 кВт в насосном режиме (P).
-
4 — номинальное напряжение 380В.
-
B — наличие встроенного тормозного модуля (для мощностей до 30 кВт).
Области применения
Серия LCI универсальна и подходит для широкого спектра оборудования:
-
Общепромышленные механизмы: конвейеры, станки, экструдеры, дробилки, смесители, тележки.
-
Насосы и вентиляторы: центробежные насосы, вентиляторы, компрессоры. Для скважинных или вакуумных насосов рекомендуется подбор по режиму G из-за высокого пускового момента
Ключевые характеристики таких преобразователей:
-
Универсальность работы: Управляют двигателями с разными типами нагрузки — как с постоянным (конвейеры, станки), так и с переменным (насосы, вентиляторы) моментом.
-
Широкий диапазон мощности: Обычно охватывают мощности от долей киловатта до нескольких сотен кВт, например, от 0.4 до 375 кВт.
-
Стандартные интерфейсы управления: Имеют встроенные цифровые и аналоговые входы/выходы, поддержку промышленных сетей для интеграции в АСУ ТП.
- Базовая защита: Минимальная степень защиты корпуса — IP20, для более жестких условий модели помещают в шкафы или выбирают исполнения с IP54, IP65
Типичные области применения
-
Системы водоснабжения и отопления: Управление насосами для поддержания давления или температуры.
-
Вентиляция и кондиционирование: Регулировка производительности вентиляторов и компрессоров.
-
Транспортные системы: Плавный пуск и контроль скорости конвейеров, элеваторов.
- Производственное оборудование: Приводы станков, смесителей, экструдеров, намоточных машин.
Скалярное управление (U/f):
Принцип: Поддержание постоянного соотношения между выходным напряжением и частотой.
Плюсы: Простота настройки, низкая стоимость, возможность управления несколькими двигателями одновременно.
Минусы: Низкая точность поддержания момента на малых скоростях, медленный отклик на изменение нагрузки.
Применение: Насосы, вентиляторы, простые конвейеры — задачи без жестких требований к динамике.
Векторное управление:
Принцип: Раздельное и точное регулирование магнитного потока и момента двигателя путем математического преобразования координат.
Плюсы: Высокая точность управления скоростью и моментом, работа на низких оборотах с полным моментом, быстрый отклик.
Минусы: Более сложная настройка, требуется ввод параметров двигателя.
- Применение: Подъемные механизмы, станки, центрифуги — задачи, требующие точного контроля момента и скорости.