Использование датчиков определения давления стало неотъемлемым условием работы многих систем, в основе которых положено использование жидкостей либо газов в качестве рабочей субстанции. Невзирая на различие эксплуатационных условий, практически все датчики давления имеют приблизительно одинаковый эксплуатационный срок, равный 36 месяцам. Это время нормального эксплуатационного периода, подразумевающего использование датчика в условиях, не превышающих описанные в инструкции требуемые или максимально допустимые рабочие параметры. И даже если некоторые производители гарантируют 8 или даже 12 лет стабильной работы, следует понимать, что при эксплуатации дестабилизирующих ситуаций может быть предостаточно. При этом если какой-либо датчик и сможет дотянуть до указанного периода, то в каком он будет состоянии – неизвестно, как и выполняемые им обязательства. Поэтому, после 36 месяцев если и не менять датчик, то хотя бы провести его осмотр, выполнить техобслуживание нужно обязательно.
В любом случае, главный срок эксплуатации указан в инструкции, хотя и не следует забывать, что экстремальные условия, большие нагрузки могут значительно сокращать эти параметры. Когда срок эксплуатации заканчивается, возникают различные поломки. Внешне их выявить можно по следующим признакам:
- при резкой смене параметров датчик не реагирует и не фиксирует это;
- параметры датчиков отличаются от действительных, например, через нарушенную герметичность линий подвода давления или неисправность чувственного элемента;
- от датчика нет сигнала – характеризует как нарушением контактов или обрывом линий соединения, так и внутренними поломками, например, износом реле, тиристоров и прочих устройств (зависит от датчиков).
Рекомендации по замене датчика
И так, если всё-таки необходимо заменить датчик, его последовательность должна быть строго по инструкции, так как действие наугад приведёт к нежелательным последствиям.
Рекомендуемая последовательность:
- изначально необходимо отсоединить провод питания;
- благодаря ключу нужного размера выкрутить датчик из корпуса приводного агрегата;
- изъять уплотнительное кольцо, выполненное из алюминия;
- освободить зону подсоединения нового датчика от излишек рабочих материалов, грязи и различных примесей;
- аккуратно взять новый датчик и закрутить в гнездо, предварительно поставив новое уплотнительное алюминиевое кольцо;
- притянуть датчик ключом соответствующего размера;
- проверить тщательно все контакты, подходящие к датчику и, при необходимости, выполните их зачистку;
- подсоединить контакты;
- запустить все устройства, например, участвующие в управлении частотные преобразователи и сопровождаемые ими двигатели, если их несколько, протестировать смену режимов для определения точности измерений.
Как видно, особых сложностей или этапов в процессе замены датчика нет, что позволяет достаточно быстро выполнить данную операцию. Тем не менее, всегда необходимо выполнять работу аккуратно, прилагать усилия не более чем достаточные и придерживаться техники безопасности.
Техника безопасности при выполнении работ
К первым правилам техники безопасности, которых следует придерживаться, относят:
- перед отключением датчика давления, удостоверьтесь что напряжение не подаётся на примыкающий к нему контактный провод;
- не делать резких движений ключом, чтобы не повредить внутреннюю резьбу гнезда;
- не включать асинхронные электродвигатели при отсоединении датчиков, чтобы избежать неприятных ситуаций, связанных как с токовым пробоем, так и возможным физическим поражением датчика и устанавливаемого этот датчик человека;
- исключить расположение вблизи источников огня или электрических открытых линий;
- крепление датчика выполняется без использования наматываемых уплотнителей, которые могут не просто помешать полному вкручиванию, но и стать причиной плохой реакции и последующей объективной оценки измерений;
- весь процесс работы должен быть обеспечен нужным количеством инструментов и лёгким доступам к месту установки, которое должно быть чистым максимально чистым.
Помимо этих, особым правилом является использование датчиков давления только соответствующего параметра, выражающегося величиной напряжения, силой тока, диаметром резьбы под гнездо и некоторых других величин, соответствующих электротехническим и общим рабочим требованиям.
