Основные технические характеристики
-
Диапазон мощностей: От 0.4 кВт до 630 кВт (источники также указывают модели мощностью 355 кВт).
-
Напряжение питания: Трехфазное, 380 В (допустимый диапазон 380-440 В с отклонением -15%...+10%).
-
Методы управления: Скалярное (V/F), векторное без обратной связи (SVC) и векторное с энкодером (FVC) для максимальной точности.
-
Точность поддержания скорости: До ±0.5% в векторном режиме и до ±0.02% с использованием энкодера.
-
Пусковой момент: До 150% при 0.5 Гц (векторное управление) и до 200% при 0 Гц (с энкодером).
-
Перегрузочная способность: 150% от номинального тока в течение 60 секунд.
-
Встроенные интерфейсы: 7 дискретных входов, 5 аналоговых входов, 2 релейных выхода, 2 аналоговых выхода, 1 импульсный выход.
-
Коммуникации: Встроенный RS-485 с протоколом Modbus RTU. Опциональные платы для Profinet, EtherCAT, Profibus DP.
-
Встроенный функционал: Фильтр ЭМС категории C3, тормозной модуль (для моделей до 75 кВт), 2 ПИД-регулятора, функция Safe Torque Off (STO) для безопасности.
-
Степень защиты корпуса: IP20.
-
Рабочая температура: От -10°C до +40°C.
Уникальные особенности серии
-
Умная панель управления: Оснащена встроенным осциллографом для записи и анализа параметров в реальном времени, мастером быстрой настройки для типовых применений и возможностью подключения к ПК через USB Type-C для копирования конфигураций.
-
Повышенная безопасность: Наличие опциональной аппаратной функции STO (Safe Torque Off) гарантирует мгновенное безопасное отключение момента двигателя в аварийной ситуации.
-
Универсальность: Способна управлять как асинхронными (IM), так и синхронными (PMSM) двигателями с постоянными магнитами, включая работу с энкодером.
-
Специализированные функции для подъемной техники: Включает режимы управления внешним тормозом и функцию компенсации раскачки груза.
Области применения
Преобразователи INPRIME предназначены для ответственных задач, где критична точность и надежность:
-
Грузоподъемные механизмы: краны, лебедки, лифты.
-
Металлообработка и прокат: волочильные станы, прокатные клети.
-
Высокоточные станки: обрабатывающие центры с ЧПУ, экструдеры.
-
Мощные промышленные системы: буровые установки, центрифуги, насосы высокого давления.
-
Синхронизированные линии: в текстильной и полиграфической промышленности
Ключевые характеристики таких преобразователей:
-
Универсальность работы: Управляют двигателями с разными типами нагрузки — как с постоянным (конвейеры, станки), так и с переменным (насосы, вентиляторы) моментом.
-
Широкий диапазон мощности: Обычно охватывают мощности от долей киловатта до нескольких сотен кВт, например, от 0.4 до 375 кВт.
-
Стандартные интерфейсы управления: Имеют встроенные цифровые и аналоговые входы/выходы, поддержку промышленных сетей для интеграции в АСУ ТП.
- Базовая защита: Минимальная степень защиты корпуса — IP20, для более жестких условий модели помещают в шкафы или выбирают исполнения с IP54, IP65
Типичные области применения
-
Системы водоснабжения и отопления: Управление насосами для поддержания давления или температуры.
-
Вентиляция и кондиционирование: Регулировка производительности вентиляторов и компрессоров.
-
Транспортные системы: Плавный пуск и контроль скорости конвейеров, элеваторов.
- Производственное оборудование: Приводы станков, смесителей, экструдеров, намоточных машин.
Скалярное управление (U/f):
Принцип: Поддержание постоянного соотношения между выходным напряжением и частотой.
Плюсы: Простота настройки, низкая стоимость, возможность управления несколькими двигателями одновременно.
Минусы: Низкая точность поддержания момента на малых скоростях, медленный отклик на изменение нагрузки.
Применение: Насосы, вентиляторы, простые конвейеры — задачи без жестких требований к динамике.
Векторное управление:
Принцип: Раздельное и точное регулирование магнитного потока и момента двигателя путем математического преобразования координат.
Плюсы: Высокая точность управления скоростью и моментом, работа на низких оборотах с полным моментом, быстрый отклик.
Минусы: Более сложная настройка, требуется ввод параметров двигателя.
- Применение: Подъемные механизмы, станки, центрифуги — задачи, требующие точного контроля момента и скорости.